Processus d'assemblage de l'écran LCD Bar de Gomany - Connaissances

À l'ère du développement rapide de la technologie d'affichage numérique, la signalisation numérique est devenue un outil important pour la livraison de contenu. En tant qu'entreprise se concentrant sur le déploiement de solutions d'affichage numérique, Gomany s'est engagée à mettre à niveau la technologie d'affichage et à fournir aux clients un équipement d'affichage de haute qualité. Le moniteur LCD à barres étirée est notre produit populaire. Il nécessite une série de processus de traitement et d'assemblage précis. Il comprend principalement deux processus, à savoir la section de traitement et la section d'assemblage. Je vais le démonter et le décrire.

Le cadre avant externe est la première ligne de défense pour les écrans LCD étirés. Sa qualité affecte directement l'apparence et la durabilité de l'écran. Chez Gomany, nous avons des normes strictes pour le traitement du cadre avant externe. Tout d'abord, l'opérateur effectuera une inspection complète du cadre avant pour s'assurer qu'il n'y a pas de déformation, de rayures ou de pelage de peinture. Ensuite, nous collerons la mousse à l'intérieur du cadre avant externe. La distance entre le ruban mousse double face et le bord de la zone d'affichage du cadre avant est strictement contrôlée à moins de 1,5 mm pour assurer la planéité et le scellage de l'écran.

Le traitement du cadre intermédiaire est un lien clé dans le processus d'assemblage. Chez Gomany, nous fixons précisément la bande de silicone et la bande légère au cadre du milieu pour nous assurer que l'ajustement entre les deux atteint la norme la plus élevée. Le rôle de la bande de silicone est de fournir une mise en mémoire tampon et un scellage, tandis que la bande lumineuse est le composant central du système de rétro-éclairage de l'écran. Sa précision d'installation affecte directement l'uniformité de la luminosité de l'écran.

La fixation de la feuille d'isolation du plan arrière nécessite une précision extrêmement élevée. Nous fixons la feuille d'isolation à l'encoche du panier de panier et lissons la surface du panier pour assurer un ajustement transparent entre la feuille d'isolation et le plan arrière, offrant une base stable pour l'assemblage ultérieur.

L'assemblage de diaphragmes est l'une des étapes de base du processus d'assemblage d'affichage du moniteur étiré. Nous plaçons le réflecteur, le diffuseur et la plaque de guidage lumineux sur les colonnes de positionnement du panneau arrière en séquence et placons un diffuseur supplémentaire sur le panneau arrière. Pour assurer la qualité de l'écran, nous utilisons un outil en forme d'arc pour inspecter l'écran pour vérifier les matières étrangères, les taches blanches ou les rayures. Ce processus nécessite que l'opérateur ait un degré élevé de concentration et d'observation méticuleuse.

Verrouiller les vis du cadre moyen est une étape clé pour assurer la stabilité de la structure de l'écran. Nous utilisons un tournevis de haute précision pour verrouiller les vis un par un selon la valeur de couple prédéfini pour assurer un ajustement serré entre le cadre moyen et le panneau arrière. Cette étape nécessite non seulement une technologie mais aussi une accumulation pour éviter les tremblements d'écran ou les dommages causés par des vis lâches.

L'assemblage des cellules ouvertes est la partie la plus exigeante sur le plan technique de l'ensemble du traitement d'écran. Tout d'abord, nous allumons le système de rétroéclairage et vérifions s'il y a des objets étrangers ou des rayures sur la cellule ouverte. Ensuite, l'opérateur place le verre sur la surface de travail avec l'extrémité COF vers le haut et le colle avec du ruban adhésif. Ensuite, appuyez doucement sur l'OC à un angle de 30 degrés et arrachez le film de protection. Ensuite, l'OC est précisément placé sur le système de rétroéclairage et vérifié son ajustement avec le coussin de trame moyen. Pour améliorer davantage la stabilité de l'écran, nous arrachons le film de sortie et colletons le coussin limite sur le côté du cadre du milieu. Enfin, le PCB en verre est fixé au panneau arrière avec du ruban adhésif de masquage pour assurer la fermeté de toute la structure.

Le verrouillage du cadre avant est la dernière étape du processus d'assemblage. Nous collons d'abord un tissu conducteur sur le bord du verre latéral coupé et collez l'autre côté du tissu conducteur sur le panneau arrière. Ensuite, l'opérateur s'enclenche le cadre avant traité sur le module. Cette étape nécessite une précision extrêmement élevée pour assurer un ajustement transparent entre le cadre avant et le module.

Afin d'améliorer l'adhésion et le scellage de l'écran, nous appliquons un ruban à double face EVA sur le panneau arrière. La bande double face doit être répartie uniformément pour s'assurer que l'écran ne se détachera pas ou ne tombera pas pendant une utilisation à long terme.

Tout d'abord, nous arrachons le papier de libération et fixons avec précision le PCB sur le panier, tout en garantissant que la pièce COF n'est ni trop serrée ni trop lâche. Ensuite, nous connectons le câble FFC à la carte PCB et le fixons sur le panier. Afin d'améliorer la stabilité de la connexion électrique, nous colletons un tissu conducteur en position de mise à la mise à la mise à la terre et collons les coussinets en mousse à la position désignée.

Enfin, nous fixons le couvercle de protection des PCB en verre et 6 vis au panneau arrière pour fournir une protection supplémentaire. Pour assurer la stabilité de l'interface de barre lumineuse, nous utilisons du silicone et du ruban adhésif pour fixer la ligne de barre lumineuse pour éviter les problèmes d'affichage causés par les lignes lâches.

Si vous avez des questions sur le processus d'assemblage de l'écran LCD BAR ou que vous souhaitez en savoir plus sur les détails techniques de l'écran LCD BAR, n'hésitez pas à contacter Gomany, notre équipe se fera un plaisir de vous servir et de vous aider à trouver la solution de signalisation numérique la plus appropriée.